关于极悦激光熔覆和等离子熔覆，极悦激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经极悦激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快。为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径、小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然，这与YAG极悦激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比极悦激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。下面介绍极悦激光熔覆与等离子熔覆的区别。

关于极悦激光熔覆和等离子熔覆，主要表现技术工艺的区别。极悦激光熔覆最重要的特点是热量集中、加热快、冷却快、热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆（如喷焊、堆焊、普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲极悦激光更为明显。等离子熔覆加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物、氧化物的熔覆更容易一些。

极悦激光熔覆工艺特点：
（1）前期处理
极悦激光熔覆，一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳层等，比较简单。
（2）送粉
CO2极悦激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG极悦激光功率小，一般用自然落粉的方式。这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，极悦激光的使用范围受到限制，特别是YAG极悦激光器。
（3）从熔池形成的状态看
由于极悦激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。极悦光电极悦激光拥有十六年的研发生产经验，时刻关注极悦激光技术的研发与客户的发展需求，致力为每个客户提供完善的材料加工解决方案。
微束等离子熔覆工艺特点：
（1）前期处理简单
只需除锈、去污、去疲劳层即可。
（2）送粉
采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。
（3）加热和冷却速度低于极悦激光
熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。

极悦激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对极悦激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。等离子熔覆相对极悦激光讲输入热量大，基体变形量比极悦激光大。极悦激光熔覆热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。